1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站閥門的壓力溫度等級(jí)及材料、設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、保管、運(yùn)輸、交付文件等方面的一般要求，并給出了訂貨要求的指南。
本標(biāo)準(zhǔn)適用如下參數(shù)條件下使用的電站汽水系統(tǒng)用各類閥門：
——公稱壓力不大于42MPa，最高工作溫度不大于450℃；
——工作壓力不大于26MPa，最高工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6MPa，最高工作溫度不大于570℃。

2 規(guī)范性引用文件
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 3985　石棉橡膠板
GB/T 4213-1992 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
GB/T 4622.1~3 纏繞式墊片
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量(eqvlSO 8062：1994)
GB/T 9112-1988 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113.126-1988 整體鋼制管法蘭
GB/T 9115.1~36-1988 對(duì)焊鋼制管法蘭
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T 10869-1989 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T 12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度(neq IS0 5752：1982)
GB/T 12222-1989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接(idt lSO 5210-1~5210-3：1982)
GB/T 12223-1989 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接(idt lSO 5211—1~5211-3：1982)
GB/T 12224-1989 鋼制閥門 一般要求(neq ANSI B l6.34：1981)
GB/T 12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-1989 通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
GB/T 12241-1989 安全閥一般要求(eqv IS0 4126：1984)
GB/T 12242-1989 安全閥性能試驗(yàn)方法(neq ANSI/ASTM PTC 25.3：1976)
GB/T 12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥(neq JIS B8210：1978)
GB/T 12244-1989 減壓閥 一般要求
GB/T 12245-1989 減壓閥 性能試驗(yàn)方法
GB/T 12246-1989 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 15188.1~4-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度
JB/T 74-1994 管路法蘭技術(shù)條件(neq DIN 2535~2547、DIN 2573~2637)
JB/Tl06 閥門 標(biāo)志和識(shí)別涂漆
JB/T 1613-1993 鍋爐受壓元件 焊接技術(shù)條件
JB/T 2203-1999 彈簧式安全閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 2205-2000 減壓閥結(jié)構(gòu)長度
JB/T 4018 電站閥門 型號(hào)編制方法
JB/T 5263-1991 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件(neq ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 排污閥
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 8219-1999 工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
JB/T 8528-1997 普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件
JB/T 8529-1997 隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件
JB/T 9624-1999 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T 9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 9626-1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
JC/ T 67 橡膠石棉盤根
JC/T 68 油浸石棉盤根
SDGJ6-1990 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定

3  術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
壓力一溫度等級(jí)  pressure-temperature rating
所選用的材料在指定工作溫度下用表壓表示的最大允許工作壓力。

4  訂貨要求
為便于買方訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求指南，表A.2中針對(duì)不同類型閥門為買方進(jìn)一步提供了特殊訂貨要求的指南。

5  壓力—溫度等級(jí)
各種材料的壓力-溫度等級(jí)見附錄B的規(guī)定。

6  技術(shù)要求
6.1  總要求6.1.1  閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全、可靠的要求。
6.1.2  電站閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a） 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224-1989的規(guī)定；
b)  閘閥應(yīng)符合GB/T 12234-1989的規(guī)定；
c)  截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的規(guī)定；
d)  球閥應(yīng)符合GB/T l2237-1989的規(guī)定；
e)  安全閥應(yīng)符合GB/T l2241-1989、GB/T 12242-1989、GB/T 12243-1989和JB/T 9624-1999的規(guī)定；
f)  減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244-1989、GB/F 12245-1989或GB/T 12246-1989的規(guī)定；
g)  減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868-1989的規(guī)定；
h)  調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869-1989的規(guī)定；
i)  排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993的規(guī)定；
j)  閥門電動(dòng)裝置應(yīng)符合JB/T8528-1997 和 JB/T8529-1997的規(guī)定；
k)  閥門電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219-1999的規(guī)定；
l)  閥門氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213-1992的規(guī)定。
6.1.3  當(dāng)采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等)而本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求沒有覆蓋到時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)或經(jīng)鑒定合格，得到買方認(rèn)可后才能被采用。

6.2 材料6.2.1 閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進(jìn)行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進(jìn)行選用。殼體承壓件材料選用時(shí)，其最高使用溫度按附錄C的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
6.2.2 閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
6.2.3 鑄鋼件應(yīng)符合JB/T 9625-1999或JB/T 5263-1991的規(guī)定。
6.2.4 鍛件應(yīng)符合JB/T 9626-1999的規(guī)定。
6.2.5 奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T 12230-1989的規(guī)定。
6.2.6 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225-1989的規(guī)定。
6.2.7 橡膠石棉墊料應(yīng)符合JC/T 67的規(guī)定。
6.2.8 油浸石棉墊料應(yīng)符合JC/T 68的規(guī)定。
6.2.9 柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T 7370的規(guī)定。
6.2.10 石棉橡膠板應(yīng)符合GB/T 3985的規(guī)定。
6.2.11 纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622.1~3的規(guī)定。
6.2.12 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，并經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意，才允許代用。

6.3 設(shè)計(jì)6.3.1 本標(biāo)準(zhǔn)提出了閥門設(shè)計(jì)最低或最基本的要求，但不是設(shè)計(jì)方面的全部要求。
6.3.2 閥門設(shè)計(jì)應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 閥門設(shè)計(jì)應(yīng)滿足買方提出的訂貨要求，承壓件最小壁厚應(yīng)滿足安全使用要求。
6.3.4 閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮閥門所在系統(tǒng)或裝置的要求。
6.3.5 閥門設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮降低噪聲的措施。
6.3.6 法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T 9112-1988或GB/T 9113.1~26-1988或JB/T 74-1994的有關(guān)規(guī)定。
6.3.7 如果買方?jīng)]有另行規(guī)定，閥體兩端焊接坡口的型式宜參見附錄E。
6.3.8 結(jié)構(gòu)長度除買方特別要求外，應(yīng)符合以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a） 閥門通道兩端為法蘭連接時(shí)，其結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-1989的規(guī)定；
b) 對(duì)焊連接、對(duì)夾連接、內(nèi)螺紋和外螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 15188.1~4-1994
的規(guī)定；
c) 彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2203-1999的規(guī)定；
d) 減壓閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2205-2000的規(guī)定。
6.3.9 閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的規(guī)定。

6.4 焊接承壓件的焊接與鍛焊結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T 1613-1993的規(guī)定。

6.5補(bǔ)焊6.5.1 承壓件缺陷的補(bǔ)焊包括局部缺陷補(bǔ)焊、局部區(qū)域的鑲嵌補(bǔ)焊和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。應(yīng)由考試合格的焊工按評(píng)定合格的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊工作，同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不能超過3次。
6.5.2 當(dāng)缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚最小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時(shí)，應(yīng)制定專用的補(bǔ)焊工藝；當(dāng)缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應(yīng)制定專用的補(bǔ)焊工藝外，還應(yīng)經(jīng)制造單位的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.5.3 補(bǔ)焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補(bǔ)焊后的無損檢測方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊后熱處理要求與補(bǔ)焊前相同，不合格者應(yīng)予報(bào)廢。
6.5.4 補(bǔ)焊后的承壓件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。對(duì)合金鋼鑄件或大面積補(bǔ)焊的碳鋼鑄件應(yīng)作改善熱影響區(qū)晶粒熱處理。若材料技術(shù)條件有要求時(shí)，奧氏體不銹鋼補(bǔ)焊后應(yīng)作固溶處理。
6.5.5 凡屬下列類型的缺陷不允許補(bǔ)焊，應(yīng)予以報(bào)廢。
a) 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。
b) 所在部位無法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段。
c) 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證質(zhì)量的。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 材料檢驗(yàn)7.1.1 閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號(hào)、爐號(hào)及批號(hào)的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
7.1.2 承壓件材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.1.3 當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的某項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個(gè)不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次(不包括回火次數(shù))，最后一次復(fù)試如仍有一個(gè)試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。

7.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927—1999的規(guī)定。
7.2.2 鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414—1999的規(guī)定，但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差：澆冒口應(yīng)按規(guī)定的氣割工藝切除，切除后殘留高度不宜超過表1的規(guī)定。

表1 鑄鋼件澆冒口切除后殘留高度值  單位：mm

切削部位		澆冒口寬度或直徑
		≤120	120~200	201~350	＞350
非加工面		3	4	5	6
加工面	熱切除	8	12	20	30
	冷切除	4	6	10	15

7.2.3 澆冒口處可用機(jī)械加工方法進(jìn)行修平，當(dāng)處在流通部位圓弧交接處時(shí)，可用砂輪打磨并與本體表面圓滑過渡。在消除澆冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行熱處理。熱處理后應(yīng)噴砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。
7.2.4 鑄鋼承壓件不準(zhǔn)許有鑲嵌物(冷鐵、芯撐等)。
7.2.5 閥體的焊接坡口、閥座的鑲焊接部位、閥體與自密封圈的接觸處、與閥體連接螺紋表面的部位等不允許有缺陷。
7.2.6 鑄鋼件不應(yīng)有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。
7.2.7 鍛件外表面不允許有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、夾渣等缺陷存在。對(duì)需要加工的表面，如存在上述缺陷但經(jīng)加工后未完全除去，只有經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可后，才允許使用。

7.3 射線檢測7.3.1 檢測部位
7.3.1.1 與符合下列任一條件的管道對(duì)焊的鑄鋼件閥體坡口部位應(yīng)進(jìn)行射線檢測。透照范圍為距坡口端面1.5t~50mm，兩者取小值，見圖1。
a) 外徑大于426mm(水管大于273mm)，且壁厚大于20mm的管道；
b) 壁厚大于40mm(水管大于30mm)，且外徑大于159mm的管道。